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耙式干燥機(jī)采用夾層加熱同時(shí)進(jìn)行內(nèi)攪拌，傳熱面大，熱效率高；設(shè)置攪拌，使物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進(jìn)一步提高了物料受熱的均勻度；設(shè)置攪拌，從而可順利進(jìn)行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。在醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)進(jìn)行以下物料干燥：...

真空耙式干燥機(jī)裝置用蒸汽夾套間接加熱物料，并在高真空下排氣，因此特別適應(yīng)在高溫下易于氧化的物料或干燥時(shí)容易產(chǎn)生粉末的物料（如各種燃料），以及干燥過程中排除的蒸汽或溶劑須回收的物料干燥作業(yè)。一、開機(jī)前準(zhǔn)備：1、檢查各連接部...

一、真空耙式干燥機(jī)的開機(jī)檢查內(nèi)容：1、檢查機(jī)體各傳動(dòng)部件、密封部件是否完好；筒體內(nèi)是否清理干靜；檢查抽真空吸口濾頭是否干靜（使用時(shí)如粘附物料則會(huì)影響抽真空速率）。2、關(guān)閉放料口閥蓋。二、設(shè)備運(yùn)行時(shí)的操作步驟：1、打開進(jìn)料...

耙式干燥機(jī)是針對(duì)各種漿狀、膏狀、粒狀、粉狀、纖維狀等物料加強(qiáng)、改良設(shè)計(jì)而成的，傳動(dòng)部分采用工作穩(wěn)定、經(jīng)久耐用的圓柱齒輪減速機(jī)，主動(dòng)軸采用加粗的實(shí)心軸，保障設(shè)備在各種惡劣的工作環(huán)境下的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。需要干燥物體從殼體上方正中間...

在傳統(tǒng)設(shè)備的技術(shù)基礎(chǔ)上針對(duì)各種漿狀、膏狀、粒狀、粉狀、纖維狀等物料加強(qiáng)、改良設(shè)計(jì)而成的，傳動(dòng)部分采用工作穩(wěn)定、經(jīng)久耐用的圓柱齒輪減速機(jī)，主動(dòng)軸采用加粗的實(shí)心軸，保障真空耙式干燥機(jī)在各種惡劣的工作環(huán)境下的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。為了保障...

在日常生產(chǎn)過程中，開動(dòng)耙式干燥機(jī)前應(yīng)進(jìn)行需要的準(zhǔn)備工作。先檢查各個(gè)裝置的軸承和密封部分連接處有無松動(dòng)，各個(gè)機(jī)械部件的潤滑油狀況以及各個(gè)水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常，然后檢查料漿攪...

真空耙式干燥機(jī)適用于干燥熱敏性物料，在高溫下易氧化的物料、或干燥時(shí)易板結(jié)的物料，以及干燥中排出的蒸汽須回收的物料。干燥完畢后物料為粉末狀，所以對(duì)于成品為粉末狀的物料較為適用，干燥完畢后可直接包裝，不用粉碎。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，干...

耙式干燥機(jī)呈臥式圓筒形，圓筒體為夾套通熱結(jié)構(gòu)，圓筒內(nèi)有通熱的攪拌機(jī)構(gòu)。物料在筒體內(nèi)受到來至筒體夾套加熱與內(nèi)部的攪拌器雙重加熱的同時(shí)，還處于動(dòng)態(tài)與真空狀態(tài)下進(jìn)行蒸發(fā)、結(jié)晶、烘干于一體單次完成或單獨(dú)在動(dòng)態(tài)下進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，動(dòng)態(tài)...

真空耙式干燥機(jī)設(shè)置攪拌，從而可順利進(jìn)行獎(jiǎng)狀，膏狀，糊狀物料干燥。（1）適應(yīng)性好，應(yīng)用較廣。由于設(shè)備利用夾套加熱、高真空排氣，所以基本對(duì)不同性質(zhì)、不同狀態(tài)的物料都適應(yīng)，適應(yīng)于易爆、易氧化、膏狀物料的干燥。（2）產(chǎn)品質(zhì)量好。...

耙式干燥機(jī)是一種臥式間歇式真空干燥設(shè)備，濕物料經(jīng)傳導(dǎo)蒸發(fā)，帶有刮板攪拌器不斷清理熱面上的物料，并在容器內(nèi)推移形成循環(huán)流，水份蒸發(fā)后由真空泵抽出。裝置用蒸汽夾套間接加熱物料，并在高真空下排氣，因此適應(yīng)不抗高溫、在高溫下易于...

真空耙式干燥機(jī)的抽真空調(diào)試操作步驟：（1）將箱門關(guān)上并將門拉手旋緊，關(guān)閉放氣閥（使橡皮塞上的孔與放氣閥上的孔扭偏90°），開啟真空閥（由逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°），首次使用可能真空閥開關(guān)較緊，可用力旋轉(zhuǎn)。（2）用...

1、適用性耙式干燥機(jī)需要能適用于一些物料，且適應(yīng)物料干燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料（給進(jìn)、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等），并能做到處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求。  2、干燥速...